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Comment faire un bon travail dans l'inspection des pièces de presse filtrantes

Après utilisation à long terme d'équipements de presse à filtre, il est inévitable que les pièces et les composants seront endommagés. Bien que parfois, les dommages causés par des pièces et des composants ne provoquent pas une défaillance de l'équipement pendant un certain temps, des risques de sécurité inconnus sont déjà cachés. Par conséquent, Sudong Chemical vous recommande de vérifier les parties du filtre Press régulièrement après sa mise en service. Les méthodes d'inspection spécifiques sont les suivantes:


1. Méthode d'inspection: Inspectez et juge en voyant, touchant, audition, simple et réalisable, largement utilisé et peut être divisé en:

(1) Méthode d'inspection visuelle: Observez les parties du filtre Appuyez sur visuellement ou avec une loupe pour déterminer les dommages causés par la surface des pièces telles que la rugosité, les rainures, les fissures, les égratignures, le pelage (pelage), les fractures, les déformations importantes et évidentes, et usure sévère, recuit de surface et ablation, etc.

(2) Méthode de percussion: Pour certaines parties avec des dommages discrètement, la qualité des pièces peut être jugée si le son est clair ou enrouée.

(3) Méthode comparative: Comparez les nouvelles pièces standard avec les pièces testées pour identifier l'état technique des pièces testées. Telle que la taille de la poignée de la plaque filtrante, la taille de la buse d'eau de la presse à filtre, etc.


2. Méthode de mesure: Une fois que les parties de la presse à filtre sont usées ou déformées, la taille et la forme changeront, ou les performances techniques (telles que l'élasticité) diminueront en raison de la fatigue. Il peut être mesuré en mesurant des outils et des instruments et par rapport aux normes autorisées de déterminer s'il faut continuer à utiliser, ou à être réparé ou mis au rebut.


3. Méthode de détection: Détection de défauts cachés de pièces de presse filtrées, en particulier de pièces importantes. Il est d'une grande importance pour assurer la qualité des réparations et de la sécurité utilisées et doit être réalisée avec soin. Il existe principalement les méthodes suivantes:

(1) Méthode d'affichage de pénétration: plongez les pièces nettoyées dans le kérosène ou le diesel pendant un certain temps, essuyez la surface sec, saupoudrez une couche de poudre de talc, puis tapez la surface non-travail de la pièce avec un petit marteau. S'il y a une fissure dans la partie, l'huile immergée dans la fissure s'écoulera de la vibration, et le talc à la fissure montrera des lignes jaunes.

(2) Méthode d'affichage de fluorescence: Lavez d'abord la surface de la partie testée, irradiez-la d'une lampe ultraviolette pour la préchauffer pendant 10 minutes, rendez la surface de la pièce de travail pourpre foncé sous la lampe ultraviolette, puis uniformément enduisez le travail. surface avec un liquide d'affichage fluorescent. Il montrera des traces de défauts jaune-vert.

(3) Méthodes d'inspection: inspection des particules magnétiques, inspection ultrasonique, inspection radiographique. Principalement utilisé pour déterminer les défauts internes des pièces et la qualité des soudures.


Avec l'aide des méthodes ci-dessus, différents degrés de dommages causés aux pièces peuvent être vérifiés. L'utilisation et l'âge des pièces ont un certain impact sur l'efficacité de travail et les conditions de travail des équipements de presse filtrante, en particulier des parties importantes, telles que des plaques filtrantes, des robinets, etc. Il affecte directement l'effet de traitement de la presse à filtre. Par conséquent, les utilisateurs doivent faire attention à l'inspection des pièces de presse du filtre.

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