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Facteurs clés dans la disposition du fluide de forage de la presse à filtre à membrane


Les composants du fluide de forage comprennent l'argile, l'agent pondérant, l'eau et divers produits chimiques. Dans le forage de pétrole, il a les fonctions de lubrification du foret et de protéger la paroi de puits. Une partie du fluide de forage est rejetée après la fin du forage. Parce qu'il contient des sels plus inorganiques et des métaux lourds, qui constituent une menace potentielle pour l'environnement, le fluide de perçage des déchets doit être traité conformément à la conformité. La séparation de phase solide et de phase liquide sont actuellement les principales méthodes d'élimination du fluide de perçage des déchets.


Presse à filtre à diaphragmePrincipe de fonctionnement de l'élimination du fluide de forage


Une fois que le cadre de diaphragme est comprimé, une grande quantité de liquide de déchets est injectée dans le gabarit, la phase solide reste dans le filtre entre les modèles et la phase liquide évolue. Une fois l'entrée de liquide terminée, la pompe de pressage est mise en marche à la pression et à l'eau injecter de l'eau dans le diaphragme pour étendre le diaphragme afin que les boues entre les modèles soient déshydratées pour former un gâteau de boue, ce qui réduit la teneur en eau des boues.


Les facteurs clés du travail de presse filtrant à membrane


1 Effet de dépistage des vibrations Le fluide de perçage des déchets est filtré hors du grand déchets de particules à travers l'unité de dépistage vibrant pour éviter le blocage et les dommages à la pompe d'alimentation, la plaque et la plaque filtrante et le chiffon filtrant.


2 Effet de rupture de gel et d'effet de déstabilisation Ajout d'un disjoncteur de gel et d'un agent déstabilisant pour détruire la structure stable du fluide de perçage des déchets, favoriser l'effet de séparation solide-liquide et améliorer l'efficacité de fonctionnement de la plaque de diaphragme et de la presse à filtre de trame.


3 Temps d'alimentation Un temps d'alimentation fixe peut être réglé pour la planche et le fonctionnement de l'image. Plus le temps d'alimentation est long, plus la teneur en humidité en phase solide est basse, mais plus le temps d'alimentation est long du temps d'alimentation affectera la capacité de traitement de la planche et de la trame.


4 La teneur en eau du fluide de forage des déchets est pompée dans la plaque et la presse à filtre de cadre. La teneur en eau de la boue à base d'eau ne doit pas être trop élevée. La teneur en eau de la boue à base d'eau est trop élevée, ce qui rend le réservoir de conditionnement chimique de la boue à base d'eau occuper une grande surface et augmente la difficulté de conditionnement, allongant ainsi la vis. Temps d'alimentation de la pompe, augmentant ainsi la consommation d'énergie. Généralement, la boue à base d'eau est contrôlée pour avoir une teneur en humidité inférieure à 98% avant d'entrer dans la presse à filtre.


5 La plaque filtrante du filtre de pression de presse arrière Presse est généralement constituée de matériaux tels que \\"TPE Matériau élastique, fibre de verre sans alcaline, polypropylène \\", de sorte qu'il présente la performance de la résistance à haute température et de la résistance élevée de la pression. Une fois que la pompe de presse est en marche, si la pression n'atteint pas une valeur spécifique, le degré d'enflure de la plaque filtrante de la presse à filtre sera affecté. Si le gonflement de la plaque filtrante n'atteint pas une valeur spécifique, elle affectera directement l'effet de la déshydratation profonde, de sorte que la pression de pressage du filtre à diaphragme est généralement supérieure à 1 MPa.


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