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Facteurs clés du filtre à diaphragme Appuyez sur le traitement des fluides de perçage des déchets


Les composants du fluide de forage comprennent l'argile, l'agent pondérant, l'eau et divers produits chimiques. Dans le forage de pétrole, il a les fonctions de lubrification du foret et de protéger la paroi de puits. Une partie du fluide de forage est rejetée après la fin du forage. Parce qu'il contient des sels plus inorganiques et des métaux lourds, qui constituent une menace potentielle pour l'environnement, le fluide de perçage des déchets doit être traité conformément à la conformité. La séparation solide et liquide est actuellement la méthode principale d'élimination du fluide de perçage des déchets et la presse à filtre est souvent utilisée à ce stade.


Presse à filtre à diaphragmeFacteurs clés dans le traitement des déchets de forage


1 effet de dépistage des vibrations


Le fluide de perçage des déchets est filtré par l'unité de dépistage vibrant pour éviter le blocage et les dommages à la pompe d'alimentation, la plaque et la plaque filtrante et le chiffon filtrant.


2 la rupture de gel et la déstabilisation

L'ajout d'un disjoncteur de gel et d'un agent déstabilisant détruit la structure stable du fluide de perçage des déchets, favorise l'effet de séparation solide-liquide et améliore l'efficacité de fonctionnement de la plaque de diaphragme et de la presse à filtre de trame.


3 temps d'alimentation

Un temps d'alimentation fixe peut être réglé pour le fonctionnement de la plaque et du cadre. Plus le temps d'alimentation est long, plus la teneur en humidité en phase solide est basse, mais plus le temps d'alimentation plus longtemps affectera la capacité de traitement de la plaque et du cadre.


4 Teneur d'eau du fluide de perçage des déchets

La teneur en liquide de la boue à base d'eau pompée dans la plaque et la presse à filtre de cadre ne doit pas être trop élevée. La teneur élevée en eau de la boue à base d'eau fait que le réservoir de conditionnement chimique de la boue à base d'eau occupe une grande surface et augmente la difficulté de conditionnement, prolongeant ainsi le temps d'alimentation de la pompe à vis. Augmenter la consommation d'énergie. Généralement, la teneur en eau de la boue à base d'eau est contrôlée d'être inférieure à 98% avant d'entrer dans l'équipement de presse filtrante.


5 pression de dos

La plaque filtrante de la presse à filtre est généralement faite de \\"matériau élastique TPE, de fibre de verre sans alcaline, de polypropylène \\" et d'autres matériaux, de sorte qu'il présente les performances de la résistance à haute température et de la résistance à haute pression. Une fois que la pompe de presse est en marche, si la pression n'atteint pas une valeur spécifique, le degré d'enflure de la plaque filtrante de la presse à filtre sera affecté. Si le gonflement de la plaque filtrante n'atteint pas une valeur spécifique, elle affectera directement l'effet de la déshydratation profonde, de sorte que la pression de pressage de la pression du filtre à membrane est généralement supérieure à 1 mpa.


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