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Filtre Press Products

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La presse à filtre à membrane haute pression (XAMYZGF-1000/1500) est largement utilisée dans le traitement des produits chimiques fines, des aliments et des médicaments, des eaux usées de revêtement et d'autres industries. La presse à filtre à membrane haute pression est un équipement de séparation solide-liquide intégrant la machine, l'électricité et le liquide. Il est principalement composé de cadre, de filtre, de pression hydraulique, de déchargement et de contrôle électrique. La principale caractéristique de la presse à filtre à diaphragme est qu'elle peut effectuer un séchage secondaire et une pression du gâteau de filtration. La conception spéciale de sa chambre de filtration lui permet de fermer automatiquement la vanne d'alimentation après la remplissage de la chambre de filtration et d'injecter du gaz ou du gaz dans la chambre de filtrage. Le liquide rend le chiffon filtrant gonfler et déformer, de manière à atteindre l'effet de la pression secondaire sur le gâteau de filtre et de réduire davantage l'humidité.


Le produit de presse de filtre à diaphragme à haute pression de notre société possède une formule de processus de production unique et divers indicateurs techniques sont au niveau national. Intégrez continuellement l'informatique moderne, l'intelligence, la technologie de fabrication avancée, les nouveaux matériaux et les nouvelles innovations d'applications de processus afin de réaliser l'intégration de l'hydraulique, de l'automatisation mécanique, de l'informatisation, de l'intelligence, de la télécommande et du contrôle de l'interface. Selon les besoins des clients, nous pouvons fournir aux clients la compression manuelle, la compression mécanique et la compression hydraulique, la commande automatique, semi-automatique, le contrôle du programme d'automate, la télécommande DCS, l'interface homme-machine HMI et d'autres méthodes d'exploitation, ainsi que des flux ouverts ou des sous-fonds. , Filtration, lavage, sélection de plusieurs fonctions telles que la pression, le tournage automatique et la collecte de liquide, le stockage automatique de la boue, la pression de filtrage de 0,2 ~ 2,0mpa, la résistance élevée de la température, une pression élevée et ainsi de suite.


Le principe de fonctionnement de la presse à filtre à membrane haute pression est la suivante:

1. Le cadre est le fondement de l'ensemble de l'équipement. Il est principalement utilisé pour supporter le mécanisme de filtre. Il est composé d'une plaque de poussée, d'une plaque de compression, d'une base, d'un bloc-cylindre et d'une poutre principale. Lorsque l'équipement est en marche, la tige de piston sur le bloc-cylindre pousse la plaque de compression pour comprimer la plaque de diaphragme, la plaque filtrante et le chiffon filtrant entre la plaque de compression et la plaque de poussée pour vous assurer que la boue de filtration sous pression est effectuée dans la chambre de filtrage. . Filtration de la pression.

2. La pièce de filtrage est composée de plaques filtrantes à membrane proprement disposées sur la poutre principale, les plaques filtrantes à la chambre et le chiffon filtrant en sandwich entre eux. Au début de la filtration, la suspension de filtre est entraînée par la pompe d'alimentation et entre chaque chambre de filtrage à travers le port d'alimentation de la plaque de poussée. La suspension du filtre est séparée du solide et du liquide par la pression générée par la pompe d'alimentation, due au rôle du milieu filtrant (chiffon de filtre), rend le séjour solide dans la chambre de filtrage pour former un gâteau de filtre et le filtrat est déchargé par la vanne de vidange.

3. La partie hydraulique est le dispositif d'alimentation du moteur principal pour compléter les actions pressantes et relâchées. Sous l'action du système de contrôle électrique, une série de travaux du système est complétée à travers le cylindre d'huile, la pompe à huile et les composants hydrauliques: lorsque le système est comprimé, chaque filtre est la chambre est scellée pour filtrer; Au contraire, quand il est desserré, il est utilisé pour le déchargement.

4. Le mécanisme de déchargement est principalement composé de deux moteurs engrenages, d'arbres d'entraînement, de pignons, de chaînes et d'autres composants. Lorsque la plaque de pression est relâchée, le moteur de la position du siège de support démarre, tire le siège de cylindre, la plaque de pression à travers le pignon et la chaîne, et tire la plaque filtrante, le moteur à la position de la plaque de poussée commence, entraînant la traction. La deuxième partie de la plaque filtrante, à travers la transmission du signal dans l'armoire de commande électrique, le rend inversé et conduit la partition pour tirer les plaques de filtre restantes, de sorte qu'un processus de décharge soit terminé.

5. La partie de commande électrique est le centre de contrôle de l'ensemble du système. Il est principalement composé d'armoires de commande électriques, de disjoncteurs, de commutateurs d'air, de contacteurs, de relais intermédiaires, d'automate programmable), de commutateurs de voyage, de commutateurs de proximité et d'affichages de texte TD200, etc., il peut contrôler automatiquement le cycle de presse du filtre complet.

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Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd.a été créée en juin 1956. Il a été engagé dans la recherche, la conception et la fabrication de presses à filtrer pendant plus de 30 ans.
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