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Il est essentiel de prendre des mesures préventives lors du fonctionnement de la plaque et de la presse à filtre de cadre

En ce qui concerne la forme de la plaque filtrante, les presses à filtre sont divisées en type de chambre et de type de la plaque et de la trame. Sous l'influence des facteurs de plate-forme de film, de matériaux et de filtres, les types de presses à filtres sont différents. Les presses à filtre de la plaque et du cadre jouent un rôle de premier plan dans les industries industrielles et pharmaceutiques, et certains problèmes peuvent survenir dans la plaque et les presses à filtre de l'image après une période d'utilisation. Sudong Chemical estime que prendre des mesures préventives pendant le fonctionnement peut résoudre efficacement ces problèmes.


1. Le personnel de maintenance du système ne doit pas court-circuit les différents dispositifs de protection du système et trouver des anomalies ou des accidents de l'équipement, et devraient en juger et les traiter rapidement pour empêcher l'élargissement, enregistrer des phénomènes anormaux et des accidents et un rapport pertinent. dirigeants.


2. Avant de démarrer la plaque et le filtre de l'image, vérifiez si le commutateur de déplacement, le commutateur de proximité et la vanne solénoïde sont endommagés. S'ils sont endommagés, ils devraient être remplacés dans le temps.


3. Les différents dispositifs de verrouillage et de protection du système ne doivent pas être ajustés à volonté sans le consentement de l'autorité compétente. Si l'ajustement est vraiment nécessaire, il devrait être approuvé par l'autorité compétente et rapporté au gestionnaire d'usine professionnel pour approbation. L'ajustement doit être enregistré et archivé.


4. Faites attention à si la pompe de nettoyage et la pompe à boues de la plaque et de la presse de filtre de cadre ont une huile et si les vis d'ancrage sont desserrées.


5. Une fois le système éteint, arrêtez d'abord l'alimentation de la pompe de granulation, puis vérifiez et nettoyez la tête de granulation, le fossé de laitier, le réservoir de réception et la pompe de granulation. Pour vérifier ou remplacer ou nettoyer les buses, arrêtez d'abord le système hydraulique. Pour vérifier la courroie, arrêtez d'abord l'alimentation du convoyeur de ceinture en premier.


6. La partie de transmission du compresseur d'air et du convoyeur doit être utilisée régulièrement pour maintenir le niveau d'huile et drainer l'eau deux fois par jour dans le réservoir de stockage d'air du compresseur d'air.


7. Lorsque le système de presse du filtre à la plaque et à l'image est en fonctionnement qui met en panne la sécurité personnelle et de l'équipement, le système doit être arrêté immédiatement et le laitier à chaud doit être versé dans la fosse à slag sec ou le réservoir de laitier.


8. Portez une attention particulière à la quantité d'eau granulée dans le système. S'il est constaté que la quantité d'eau granulée est considérablement réduite, le tambour est mal fonctionnant, la courroie transportant de l'eau au sérieux ou le signal de la salle d'opération apparaît \\"Big Alarm \\", il devrait être détourné dans la fosse à la serre sèche ou réservoir de scories immédiatement pour empêcher la scorie liquide d'entrer dans le système de granulation.


La raison pour laquelle la pression du filtre à la plaque et à l'image peut être largement utilisée dans diverses industries est étroitement liée à ses propres avantages de performance. Ce n'est qu'en mettant en place les mesures préventives en place, la plaque et le filtre de l'image appuient ou échouent pendant l'utilisation. Problème, étendre la durée de vie de la presse à filtre.

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Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd.a été créée en juin 1956. Il a été engagé dans la recherche, la conception et la fabrication de presses à filtrer pendant plus de 30 ans.
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