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La structure de la presse du filtre Sudong est raisonnable pour obtenir un travail d'efficacité élevé

Sudong Filter Press a été optimisé et mis à niveau par Sudong Techniciens depuis de nombreuses années, et il est principalement composé de cadre, de mécanisme de pressage, de mécanisme de filtrage et d'une partie de commande électrique. La structure de la machine entière est raisonnable, ce qui peut améliorer encore l'efficacité de travail de la presse à filtre sur la base d'une opération sûre. Ci-dessous, Sudong présentera les différents composants de la presse à filtre Sudong pour nos clients.


1. Rack

Le cadre est la partie de base de la presse à filtre. Les deux extrémités ont un dispositif de pressage, une plaque de poussée (plaque de pressage fixe), une plaque de pressage (plaque de pressage mobile) et des pieds. Les deux côtés sont des faisceaux, utilisés pour supporter la plaque filtrante et le cadre de filtre. Et plaque de pression et installer un dispositif de plaque de traction automatique, etc.

une. Plaque de pression fixe: elle est connectée au support pour placer une extrémité de la presse à filtre sur la fondation. La partie moyenne ou supérieure de la plaque fixe de la presse à filtre à la chambre est alimentée. Selon les besoins de lavage de l'utilisateur, il y a quatre trous dans les quatre coins. Les trous des deux coins sont les entrées pour le lavage de liquide ou du gaz comprimé, et les deux coins inférieurs sont les prises de liquide (la structure de sous-flux a une sortie de filtrat).

b. Plaque de pressage mobile: Utilisé pour appuyer sur le cadre de filtre de la plaque filtrante et les rouleaux des deux côtés sont utilisés pour supporter la plaque de pressage pour rouler sur le rail de la poutre.

c. Girder: Il s'agit d'un composant porteur. Selon les exigences anti-corrosion de l'environnement d'utilisation, le chlorure de polyvinyle dur, le polypropylène, le revêtement en acier inoxydable ou la nouvelle peinture anti-corrosion peut être sélectionné.


2. Mécanisme de compression

Il existe trois types principaux: compression manuelle, compression mécanique et compression hydraulique.

une. Compression manuelle: la plaque filtrante est comprimée en appuyant sur la plaque de compression avec une prise mécanique de type à vis.

b. Compression mécanique: le mécanisme de compression est composé d'un moteur (équipé d'un protecteur de surcharge avancé), d'un réducteur, d'une vitesse, d'une vis de plomb et d'un écrou fixe. Lorsque vous appuyez sur, le moteur tourne vers l'avant, entraînant le réducteur et l'engrenage, de sorte que la vis de plomb tourne dans l'écrou fixe et poussant la plaque de pressage pour comprimer la plaque filtrante. Lorsque la force de pressage devient plus grande et plus grande, le courant de charge moteur augmente. Lorsqu'il atteint la valeur actuelle définie par le protecteur, la force de pressage maximale est atteinte et le moteur coupe l'alimentation électrique et cesse de tourner. Étant donné que la vis et l'écrou de fixation sont fiables, l'angle d'hélice autobloquant peut assurer de manière fiable l'état de pressage pendant le processus de travail. Lors de la rétractation, le moteur renverse et lorsque le bloc de pressage de la plaque de pressage touche l'interrupteur de course, il se rétracte et s'arrête.

c. Compression hydraulique: compression hydraulique manuelle et compression hydraulique automatique. L'hydraulique manuelle ne nécessite pas de moteurs. La composition du mécanisme hydraulique automatique consiste en une station hydraulique, un cylindre, un piston, une tige de piston et une connexion entre la tige de piston et la plaque de pression mobile.

La structure de la station hydraulique est composée de: moteur, pompe à huile, vanne de débordement (réglage de la pression) Vanne d'inversion, jauge de pression, circuit d'huile et réservoir d'huile. Lorsque vous appuyez sur la pression hydraulique, la station hydraulique fournit de l'huile haute pression et la cavité composante formée par le cylindre et le piston est remplie d'huile. Lorsque la pression est supérieure à la résistance à friction de la plaque de pressage, la plaque de pressage comprime lentement la plaque filtrante. Lorsque la force de serrage atteint la valeur de pression définie par la vanne de débordement (affichée par le pointeur du manomètre), la plaque filtrante, le cadre de filtre (type de plaque et de cadre) ou la plaque de filtration (type de chambre) est comprimé et la pression hydraulique). La pression mécanique doit être verrouillée serrer l'écrou et la vanne de débordement commencera à décharger. À ce stade, la puissance du moteur est coupée et l'action de pressage est terminée. Lors de la retraite, desserrez l'écrou de verrouillage, modifiez la direction de la vanne d'inversion et l'huile de pression pénètre dans la cavité de tige du cylindre. Lorsque la pression d'huile peut surmonter la résistance à friction de la plaque de pression, la plaque de pression commence à se retirer. Lorsque la compression hydraulique est une pression automatique de maintien de la pression, la force de compression est contrôlée par la jauge de pression de contact électrique. Le pointeur de limite supérieur et le pointeur de limite inférieur de la jauge de pression sont fixés à la valeur requise par le processus. Lorsque la force de compression atteint la limite supérieure du manomètre, l'alimentation électrique coupée, la pompe à huile arrête de fournir de la puissance et la force de compression tombe en raison de fuites internes et de fuites externes pouvant survenir dans le système de circuit d'huile. Lorsqu'il tombe sur le pointeur de limiteur inférieur du manomètre de la pression, la puissance est allumée et la pompe à huile commence à alimenter de l'huile. Lorsque la pression atteint la limite supérieure, la puissance est coupée. La pompe à huile cesse d'alimenter de l'huile, de sorte qu'elle circule pour obtenir l'effet d'assurer la force de pressage dans le processus de filtrage des matériaux.


3. Mécanisme de filtre

Le mécanisme de filtre est composé d'une plaque filtrante, d'un cadre de filtre, d'un chiffon de filtre ou d'une plaque filtrante à membrane compression. Les deux côtés de la plaque filtrante sont recouverts par un chiffon de filtre. Lorsqu'une membrane compression est requise, un ensemble de plaques de filtre consiste en une plaque de la membrane et une plaque filtrante. La plaque centrale de la plaque de diaphragme est recouverte d'un diaphragme des deux côtés et l'extérieur du diaphragme est recouvert d'un chiffon de filtre. La plaque filtrante est une plaque filtrante ordinaire appropriée. Le matériau entre dans les chambres de filtre des trous d'alimentation sur la plaque fixe. Les particules solides sont piégées dans les chambres du filtre car leur taille de particules est supérieure à la taille des pores du milieu filtrant (chiffon filtrant) et le filtrat évolue des trous de sortie sous la plaque filtrante. Lorsque le gâteau de filtre doit être pressé sec, en plus de serrer avec un diaphragme, de l'air comprimé ou de la vapeur peut également être utilisé pour passer du port de lavage et le flux d'air peut affleurer l'eau dans le gâteau de filtre pour réduire la teneur en humidité du gâteau de filtre.


(1) Méthode de filtrage

La manière dont le filtrat évolue est divisé en filtration d'écoulement ouvert et filtration sous-courant.

une. Filtration à débit ouvert: une buse d'eau est installée sur le trou de sortie sous chaque plaque de filtrage et le filtrat évolue de la buse d'eau intuitivement.

b. Filtration sous-courante: le fond de chaque plaque de filtration est muni d'un trou de canal de sortie de liquide et les trous de sortie de liquide de plusieurs plaques filtrantes sont connectés pour former un canal de sortie de liquide, qui est déchargé du tuyau relié au trou de sortie de liquide sous le trou plaque fixe.


(2) Méthode de lavage Lorsque le gâteau de filtre doit être lavé, il existe parfois un lavage à sens unique et un lavage à double sens, un lavage à sens unique et un lavage à double sens.

une. Un lavage à sens unique de flux ouvert que la lotion entre séquentiellement des trous d'entrée de lotion de la plaque fixe, traverse le chiffon de filtre, puis le gâteau de filtre et évolue de la plaque filtrante non poreuse. À ce stade, la buse de sortie de la plaque d'orifice est fermée. , La buse de sortie de la plaque non perforée est ouverte.

b. Le lavage à deux voies d'ouverture signifie que la lotion entre dans les trous des deux côtés au-dessus de la plaque fixe et lave deux fois, c'est-à-dire que la lotion est lavée d'un côté, puis de l'autre côté. Le débouché de la lotion est en diagonale à l'entrée. Direction de la ligne, donc c'est aussi appelé lavage croisé à double sens.

c. Le lavage unidirectionnel du sous-courant signifie que le liquide de lavage pénètre dans la plaque perforée des trous d'entrée de liquide de lavage de la plaque fixe à son tour, passe à travers le chiffon de filtre puis à travers le gâteau de filtre et évolue de la plaque filtrante non poreuse.

ré. Un lavage bidirectionnel sous-courant signifie que la lotion entre deux fois sur la partie supérieure de la plaque fixe de la plaque fixe, c'est-à-dire que le lavage est lavé d'un côté, puis de l'autre côté, la sortie de la lotion est Direction diagonale, elle s'appelle également un lavage croisé bidirectionnel sous courant.


(3) Tissu filtrant: le chiffon de filtre est un support de filtre principal. La sélection et l'utilisation du tissu filtrant ont un effet décisif sur l'effet de filtrage. Lors du choix du chiffon de filtre, le chiffon de filtre approprié doit être sélectionné en fonction de la valeur du pH du matériau filtrant, de la taille des particules solides et d'autres facteurs. Le matériau et le diamètre des pores sont pour assurer un faible coût de filtration et une efficacité de filtration élevée. Lorsque vous utilisez, assurez-vous que le chiffon est plat et non compromis, et la taille des pores n'est pas obstruée. Les chiffons filtrants couramment utilisés sont principalement les suivants (il y a des tissus tissés et des tissus non tissés tels que le monofilament, le filament multi-brin, le filament court, etc.). Afin de prévenir les gouttes, les tissus polyester et acryliques peuvent être utilisés pour produire des chiffons filtrants stratifiés, du polypropylène et d'autres surfaces pouvant être collés.


4. Pièce de commande électrique

Il existe trois types principaux: contrôle de la mécatronique, contrôle du programme d'automate, écran tactile HMI (interface homme-machine).

Outre les quatre pièces ci-dessus, Sudong peut également installer des dispositifs de plaque de traction automatiques, des dispositifs de stockage automatique de liquides et des dispositifs de stockage de boue, ainsi que des dispositifs de rinçage automatique pour la presse à filtre en fonction des besoins du client pour répondre aux exigences de l'automatisation des clients. Avec l'avancement de la science et de la technologie, les exigences des clients pour les presses à filtre augmenteront toujours. Sudong continuera de se concentrer sur l'optimisation structurelle des presses à filtrer et de s'efforcer de fournir aux clients des produits de presse filtrante plus efficaces.

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Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd.a été créée en juin 1956. Il a été engagé dans la recherche, la conception et la fabrication de presses à filtrer pendant plus de 30 ans.
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