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Presse à filtre à membrane haute pression

Le filtre-presse à membrane haute pression (XAMYZGF-1000/1500) est largement utilisé dans le traitement des produits chimiques fins, de la nourriture et de la médecine, du revêtement des eaux usées et d'autres industries. Le filtre-presse à membrane haute pression est un équipement de séparation solide-liquide intégrant machine, électricité et liquide. Il est principalement composé du châssis, du filtre, de la pression hydraulique, du déchargement et du contrôle électrique. La principale caractéristique du filtre-presse à membrane est qu'il peut effectuer un séchage secondaire et un pressage du gâteau de filtration. La conception spéciale de sa chambre de filtre lui permet de fermer automatiquement la vanne d'alimentation une fois que la chambre de filtre est remplie avec le gâteau de filtration, et d'injecter du gaz ou du gaz dans la chambre de filtre. Le liquide fait gonfler et déformer le tissu filtrant, de manière à obtenir l'effet de pression secondaire sur le gâteau de filtration et à réduire davantage l'humidité.


Le produit de filtre-presse à membrane haute pression de notre société a une formule de processus de production unique et divers indicateurs techniques sont au niveau national de premier plan. Intégrez en permanence l'informatisation moderne, l'intelligence, la technologie de fabrication avancée, les nouveaux matériaux et les nouvelles innovations d'application de processus pour réaliser l'intégration de l'hydraulique, de l'automatisation mécanique, de l'informatisation, de l'intelligence, du contrôle à distance et d'interface. Selon les besoins du client, nous pouvons fournir aux clients une compression manuelle, une compression mécanique et une compression hydraulique, un contrôle de programme automatique, semi-automatique, PLC, une télécommande DCS, une interface homme-machine HMI et d'autres méthodes de fonctionnement, ainsi qu'un flux ouvert ou sous-courant. , filtration, lavage, sélection de fonctions multiples telles que pressage, rotation automatique et collecte de liquide, stockage automatique de la boue, pression de filtrage 0,2 ~ 2,0 MPa, résistance à haute température, haute pression et ainsi de suite.


Le principe de fonctionnement du filtre-presse à membrane haute pression est le suivant:

1. Le cadre est la base de l'ensemble de l'équipement. Il est principalement utilisé pour soutenir le mécanisme de filtre. Il est composé d'une plaque de poussée, d'une plaque de compression, d'une base, d'un bloc-cylindres et d'une poutre principale. Lorsque l'équipement est en marche, la tige de piston sur le bloc-cylindres pousse la plaque de compression pour comprimer la plaque de membrane, la plaque de filtre et le tissu filtrant entre la plaque de compression et la plaque de poussée pour s'assurer que la suspension filtrante sous pression est effectuée dans la chambre de filtre . Filtration sous pression.

2. La partie filtrante est composée de plaques filtrantes à membrane soigneusement disposées sur le faisceau principal, de plaques filtrantes de chambre et de tissu filtrant pris en sandwich entre elles. Au début de la filtration, la suspension filtrante est entraînée par la pompe d'alimentation et pénètre dans chaque chambre de filtre par l'orifice d'alimentation de la plaque de poussée. La suspension filtrante est séparée du solide et du liquide par la pression générée par la pompe d'alimentation, en raison du rôle du média filtrant (tissu filtrant), Faire rester le solide dans la chambre du filtre pour former un gâteau de filtre, et le filtrat est évacué par le robinet de vidange.

3. La partie hydraulique est le dispositif d'alimentation du moteur principal pour effectuer les actions de pressage et de relâchement. Sous l'action du système de commande électrique, une série de travaux du système est achevée à travers le cylindre d'huile, la pompe à huile et les composants hydrauliques: lorsque le système est comprimé, chaque filtre est La chambre est scellée pour le filtrage; au contraire, lorsqu'il est desserré, il est utilisé pour le déchargement.

4. Le mécanisme de déchargement est principalement composé de deux motoréducteurs, arbres d'entraînement, pignons, chaînes et autres composants. Lorsque la plaque de pression est desserrée, le moteur du siège de support est démarré, le siège du cylindre et la plaque de pression sont tirés à travers le pignon et la chaîne, et la plaque de filtre est séparée, et le moteur de la plaque de poussée démarre, entraînant le cloison pour ouvrir la deuxième partie La plaque filtrante est inversée par la transmission du signal dans l'armoire de commande électrique, et la cloison est entraînée pour tirer les plaques filtrantes restantes, de sorte qu'un processus de décharge est terminé.

5. La partie commande électrique est le centre de commande de l'ensemble du système. Il est principalement composé d'armoires de commande électriques, de disjoncteurs, d'interrupteurs à air, de contacteurs, de relais intermédiaires, de PLC (contrôleur programmable), d'interrupteurs de voyage, de commutateurs de proximité et d'affichages de texte TD200, etc., il peut contrôler automatiquement l'ensemble du cycle de filtre-presse.

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