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Réforme du système de lavage de la presse à filtre de préparation du charbon

La presse du filtre est une machine de protection de l'environnement à grande échelle. Il utilise un milieu filtrant spécial pour appliquer une certaine pression sur l'objet pour rendre le liquide percolaire. Il a été largement utilisé dans les plantes de préparation du charbon. Cependant, le système de lavage de la presse à filtre de préparation du charbon a encore des défauts mineurs, tels que les problèmes de baril d'alimentation complet et d'écrasement de la broche. Selon la compréhension de Su Dong, la recherche continue récente du personnel technique a finalement trouvé une solution à ces problèmes. Jetons un coup d'oeil avec Su Dong.


Récemment, les techniciens ont modifié le système de lavage du filtre de préparation du charbon, appuyez sur pour résoudre les problèmes de baril d'alimentation complet et d'écrasement de la broche, ce qui réduit considérablement l'intensité de la main-d'œuvre des opérateurs et améliore l'automatisation du système.


La conception du système de rinçage de la presse de filtre a des défauts technologiques. Lorsque le processus de rinçage est démarré, la boue d'eau de la boue ou du rinçage dans le réservoir de suspension de la presse de filtre ne peut entrer que le bouquet d'entrée de filtre à travers le tuyau de ventilation du réservoir de filtre, formant ainsi les inconvénients suivants:

1. Pendant le processus de production, si l'eau de la boue est extrêmement inclinée, la grande teneur en particules dans la presse à filtre entraînera une broche de la broche et le système de presse de filtre ne fonctionnera pas normalement;

2. Lorsque le programme de rinçage est démarré, l'eau de rinçage entre dans le filtre appuie sur le canon à travers le tuyau de vidange du réservoir et le baril sera plein;

3. Lorsque l'eau de rinçage pénètre dans le tonneau d'alimentation, la concentration en sinus dans le canon d'alimentation est faible. Si le matériau n'est pas déchargé, le deuxième départ de la voiture provoquera la pression du filtre pour avoir un effet de traitement faible en raison de la faible concentration d'alimentation de la presse à filtre. Bon, la boue de charbon a une teneur élevée en humidité et si elle est déchargée, elle augmentera la charge de travail des opérateurs.


Pour résoudre ces problèmes, le personnel de l'usine de préparation du charbon a ajouté deux pipelines de branche au pipeline de vidange, un pipeline de branche pénètre dans le réservoir de filtrat, et l'autre pipeline de branche pénètre dans le godet Slime. Les vannes pneumatiques sont installées sur le tuyau de vidange et les deux tuyaux de branche nouvellement ajoutés respectivement, de sorte qu'ils puissent exécuter les procédures suivantes: Si le contenu des particules grossiers dans l'alimentation de la presse de filtre provoque écraser l'arbre principal, le godet Slime La vanne sur le pipeline est ouverte et les vannes du réservoir de filtrat et le pipeline de baril d'entrée sont fermées, de sorte que la boue dans le réservoir de suspension de la presse de filtre entre dans le tonneau de la boue. Lorsque la procédure de vidange est effectuée normalement, les vannes pneumatiques sur les deux nouvelles branches sont fermées fermées, la vanne pneumatique sur le pipeline de vidange est ouverte, de sorte que la boue dans le réservoir de suspension pénètre dans le godet d'entrée de presse de filtre; Si la vanne pneumatique sur la pipeline de branche du réservoir de filtrat est ouverte pendant le processus de rinçage, le pipeline de vidange et la pipeline de godet Slime La vanne pneumatique (nouvellement ajoutée) est fermée pour permettre à l'eau de rinçage de pénétrer dans le réservoir de filtrat.

On peut constater que ces petites lacunes de la presse à filtre ont été résolues, ce qui améliore considérablement la qualité de travail et l'efficacité de la presse à filtre, et réduit également l'intensité de travail des opérateurs. C'est une bonne chose qui tue deux oiseaux avec une pierre.

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Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd.a été créée en juin 1956. Il a été engagé dans la recherche, la conception et la fabrication de presses à filtrer pendant plus de 30 ans.
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